Топор Boker Plus BK09BO100 Vox T-Hawk G10 SK-5

Инструментальная сталь SK-5 производится в Японии и по своим физико-химическим параметрам близка к американской марке 1080. Сплав обладает простым составом, но за счет включения в его состав легирующего хрома металл лучше переносит закалку и контакт с агрессивной внешней средой. Основным преимуществом покупки ножей из стали SK-5 является их высокая прочность, но и способности сохранять первоначальную заточку оказываются на достаточно высоком уровне. Основной недостаток стали это то, что SK-5 "ржавейка". Баланс смещен в сторону твёрдости, недостаток легирующих элементов в составе даёт о себе знать. Именно поэтому очень часто клинки из SK-5 дополнительно укрывают черным покрытием от коррозии. SK-5 без защитного покрытия со временем окисляется с образованием пленки темного цвета на поверхности. Она безопасна, но портит внешний вид клинка. Калить SK-5 можно до 56-58HRC, дальше опасно, клинок становиться хрупким. Сталь относится к бюджетным и несмотря на все свои недостатки имеет крайне высокий спрос у ножеманов за свой углеродный рез "с хрустом". Очень часто данную сталь используют при изготовлении инструментов для работы по дереву.

Состав стали SK-5

Plain («плейн»,«гладкий») – тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Гладкая заточка ножа

Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Благодаря простоте машинной обработки этот тип шлифа клинка производиться с помощью цилиндрических вращающихся режущих инструментов. Одни из первых такой тип сечения стали использовать на производстве опассных бритв в английском Шеффилде. Главным достоинством такого сечения является лёгкость в затачивании ножей подобной формы.

Независимо от того нож это или бритва Hollow Grind точится уверенно и остро. С помощью заточки такого типа удобно делать не глубокие надрезы, которые получаются наиболее филигранными, точными и аккуратными. В глубину клинки с Hollow Grind режут несколько хуже, так как проникновению в материал мешает расширяющийся к обуху клинок. При покупке ножей с шлифом Hollow Grind обращайте внимание. На толщину обуха ножа. Чем толще обух, тем ниже как правило спуски, но не всегда) На высоту спусков гринда. Чем выше спуски - тем лучше нож режет в глубь Не рекомендуем покупать ножи с Hollow Grind и низкими (меньше 1см.) спусками, если только это не специализированный инструмент (опасная бритва, скальпель и тд...) Такие ножи могут надрезать, брить, отрезать не толстые материалы, но будут вязнуть материалах значительно превышающих ширину спусков. Главный недостаток, ножей с Hollow Grind - это очень тонкие края лезвия ближе к режущей кромке, которые могут быть подвергнуть выщербливанию или сминанию. Хотя данный фактор во многом зависит от толщины обуха изделия. У ножей как правило проблем с выщербливанием и сколами при таком шлифе нет, а данному дефекту могут быть подвержены прежде всего бритвы и особо тонкие виды костюмных ножей. Нужно отметить что сечение Hollow Grind используется в основном для недорогих и массовых инструментов, в том числе и для производства недорогих ножей. Почему недорогих - потому что получить такой шлиф довольно просто и при производстве ножей и иных клинков Hollow Grind с заготовки снимается только до 30% материала. Для сравнения на клинках с сечением Flat Grind данный показатель может доходить до 60%. В качестве примеров клинков с сечением Hollow grind могут выступить - перочинных ножи, хирургические инструменты, особенно различные виды скальпелей, опасные бритвы и тд. Как мы видим - в большинстве случаев это изделия применяемые для таких видов операций, которые требуют аккуратного, точечного разреза или среза. По другому клинки с Hollow Grind ведут себя при резе толстого материала. Из за особенностей геометрии такие клинки увязают в разрезаемом материалы, так как с каждым новым миллиметром погружения в материал растет угол, на который расширяется клинок к обуху. Хотя тут все зависит от высоты самих спусков.

Powder Coat - покрытие клинка на основе эпоксидной смолы. Epoxy Powder Coat — покрытие лезвия, в основе которого - эпоксидная смола. Она полимеризуется при повышенных температурах. Обычно Powder Coat- это покрытие чёрного цвета. Создаёт защиту от ржавления и используется, как правило, для клинков из сталей с повышенным содержанием углерода. Порошок наносится электростатическим способом. Необходимый элемент заряжается отрицательно, а порошку сообщается положительный заряд. EPC распыляется, и затем высушенные заготовки запекаются в специальной камере или печке, пока порошок не отвердеет и не образуется защитное покрытие. А также EPC препятствует появлению бликов, которые могут возникнуть при применении тщательно отполированного ножа. Оно восприимчиво к повреждениям и к износу. Применяется при изготовлении ножей с пятидесятых годов 20-го века и до настоящих дней ("Cold Steel", "Ontario" и пр.).

Стеклотекстолит G10 - материал для создания рукоятей ножей. Стеклотекстолит G10 - композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы, используется для создания рукоятей ножей

При производстве G10 стекловолокно вымачивают некоторое время в эпоксидных смолах после чего продукт помещается под пресс на длительное время. В результате на выходе мы получаем очень прочный, влагонепроницаемый и ударостойкий материал. G10 - материал, который прекрасно поддается обработке и окрашиванию. G10 - используют в своих изделиях подавляющее большинство ножевых производителей и авторов. В качестве примера можем привести такие компании как Spyderco, Benchmade, а из авторов любят работать со стекстотекстолитом Боб Терзуола, Дуэйн Карилло и Мик Страйдер. Помимо этого практически все ножи Emerson имеют рукояти из G10. Перед тем как монтировать G10 на лайнеры материал обрабатывают пескоструем, а затем пропитывают маслом. G10 - материал очень цепкий и обеспечивается, пожалуй, самое надежное удержание ножа в руке. К минусам материала можно отнести довольно агрессивное отношение ножей с рукоятью G10 к карманам брюк.

Темляк – специальный шнурок прикрепляемый к ножу через отверстии в навершии рукояти. Темляк – шнурок, ремень, петля у верхней части рукоятки, с помощью которого нож надёжнее прикрепляется к поясу и крепче удерживается в руке. Темляк применяется для ряда практических целей, как, например, предотвращение утери ножа. При необходимости можно освободить руки, не боясь при этом внезапно выпустить нож. Во время нанесения колющего удара темляк, намотанный на руку или особым способом рукой перехваченный, предотвращает скольжение ладони на клинок, то есть выполняет ограничивающую функцию. Также за шнур темляка нож без усилий можно достать из кармана или ножен. Благодаря темляку работать становится ещё комфортнее.

Кроме того, темляк помогает немедленно изменить хват в ходе боя. Быстро прокрутив нож у запястья, одновременно с этим поменяв хват с прямого на обратный (или наоборот). Этот метод перемены надёжен, ведь оружие труднее выбить из рук. И последнее, но не менее важное преимущество - заметный цветной шнурок темляка помогает как можно скорее найти упавший нож.

Кроме ряда полезных функций у темляка есть и символика, исторически он служил элементом декора на холодном оружии. Для того, чтобы своими руками изготовить темляк, лучше всего подойдёт шнурок из капрона. Его можно купить в любом строительном магазине, материал является стойким к износу, прочным и не поддаётся разложению. Такой темляк при желании распускается в результате чего получается исходный шнурок. Он пригодится, если нужно починить экипировку или одежду, перевязать дрова, применить в качестве крепёжа для различных построек и прочее…