Нож Boker Plus BK01BO260 Picador G-10 440C

Нержавеющая сталь, одна из самых популярных сталей в мире на сегодняшний день. Содержание углерода в данной стали может превышать 1%, а твёрдость достигать 59-60HRC, при правильном подходе к закалке. Хотя, как правило, во избежание механических деформаций ножи из 440С калят до 58HRC, можно сказать что данная твёрдость является оптимальной. Ножи из 440С не требуют особого ухода, но при длительном контакте с влагой могут ржаветь. 440С - одна из самых сбалансированных сталей для ножей. Изготовленные из 440С ножи могут использоваться практически везде, как в городе, так и за его переделами.

Состав стали 440C

Ножевой профиль кинжального типа. Может быть заточен как с одной, так и с двух сторон. Spear переводиться как "копьё". Второе название профиля - dagger point или просто dagger (даггер). Основное предназначение клинка - колоть. Спуски на спир поинте как правило низкие и для комфортного реза не всегда достаточные. Из за особенностей профиля многие ножи типа даггер являются ХО на территории РФ.

Профиль клинка Spear point

Plain («плейн»,«гладкий») – тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Гладкая заточка ножа

Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Благодаря простоте машинной обработки этот тип шлифа клинка производиться с помощью цилиндрических вращающихся режущих инструментов. Одни из первых такой тип сечения стали использовать на производстве опассных бритв в английском Шеффилде. Главным достоинством такого сечения является лёгкость в затачивании ножей подобной формы.

Независимо от того нож это или бритва Hollow Grind точится уверенно и остро. С помощью заточки такого типа удобно делать не глубокие надрезы, которые получаются наиболее филигранными, точными и аккуратными. В глубину клинки с Hollow Grind режут несколько хуже, так как проникновению в материал мешает расширяющийся к обуху клинок. При покупке ножей с шлифом Hollow Grind обращайте внимание. На толщину обуха ножа. Чем толще обух, тем ниже как правило спуски, но не всегда) На высоту спусков гринда. Чем выше спуски - тем лучше нож режет в глубь Не рекомендуем покупать ножи с Hollow Grind и низкими (меньше 1см.) спусками, если только это не специализированный инструмент (опасная бритва, скальпель и тд...) Такие ножи могут надрезать, брить, отрезать не толстые материалы, но будут вязнуть материалах значительно превышающих ширину спусков. Главный недостаток, ножей с Hollow Grind - это очень тонкие края лезвия ближе к режущей кромке, которые могут быть подвергнуть выщербливанию или сминанию. Хотя данный фактор во многом зависит от толщины обуха изделия. У ножей как правило проблем с выщербливанием и сколами при таком шлифе нет, а данному дефекту могут быть подвержены прежде всего бритвы и особо тонкие виды костюмных ножей. Нужно отметить что сечение Hollow Grind используется в основном для недорогих и массовых инструментов, в том числе и для производства недорогих ножей. Почему недорогих - потому что получить такой шлиф довольно просто и при производстве ножей и иных клинков Hollow Grind с заготовки снимается только до 30% материала. Для сравнения на клинках с сечением Flat Grind данный показатель может доходить до 60%. В качестве примеров клинков с сечением Hollow grind могут выступить - перочинных ножи, хирургические инструменты, особенно различные виды скальпелей, опасные бритвы и тд. Как мы видим - в большинстве случаев это изделия применяемые для таких видов операций, которые требуют аккуратного, точечного разреза или среза. По другому клинки с Hollow Grind ведут себя при резе толстого материала. Из за особенностей геометрии такие клинки увязают в разрезаемом материалы, так как с каждым новым миллиметром погружения в материал растет угол, на который расширяется клинок к обуху. Хотя тут все зависит от высоты самих спусков.

Polished Blade (полирока) - шлифование клинка абраззивами различной степени зернистости. Шлифование и полирование ножей при помощи жёстких абразивов – это финальная обработка изделия, она производится после формировки клинка ножа. Этот процесс происходит за несколько шагов: прежде всего жёсткая шлифовка, потом средняя и в итоге – последняя стадия, когда нож полируют. До открытия рецепта создания стали, устойчивой к ржавению, в 20 веке, шлифовка и полировка использовалась как её защита от коррозии. Количество мест, подверженных покрытию коррозией зависит от гладкости поверхности и числа рисок. Кроме того, грамотно выполненная шлифовка с насечками, которые выполнены в одну и ту же сторону, делала нож более матовым и аристократичным на вид. А если полировка затирала царапины до такого состояния, что их не было видно невооруженным глазом, то лезвие становилось зеркальным. В 20 веке Гарри Бреарли выяснил, что высокий процент содержания оксида хрома в стали защищает её от коррозии. Таким образом была создана сталь, устойчивая к ржавчине. Очевидно, процесс выпуска ножей мог бы стать намного проще и, большая часть изготовителей в погоне за экономией убрали процесс полировки бюджетных ножей, сохранив только шлифовку. Покрытая защитным слоем оксида хрома сталь не покрывается ржавчиной. Но эта плёнка из-за неправильного использования инструмента в экстремальных условиях становится тоньше и в итоге разрушается. Инструмент не ржавеет полностью, как, например, происходит со сталью, подверженной коррозии, но на нём становятся видны небольшие чёрные точки. Они появляются в незаметных для глаза царапинах, которые остались после шлифовки лезвия. Они ухудшают внешний вид инструмента, а также делают рез несколько хуже.

На первоклассных ножах из коррозионно стойкой стали, производители, которым важно их реноме, непременно заканчивают процесс изготовления ножа полировкой его клинка. Это значительно повышает устойчивость ножа к коррозии за счёт предельно гладкой поверхности. Японские производители из-за своего национального менталитета полностью отдаются своему делу, стремятся достичь идеала в создании ножей. Они считают, что шлифовка и полировка лезвий очень важны, даже несмотря на то, что в мастерстве производства сплавов из самых разных сталей никто не сможет с ними сравниться. Кухонные ножи, изготовленные в Японии, отличаются не только прекрасными рабочими показателями, но и великолепным дизайном, их можно назвать настоящими шедеврами. Процесс полирования деталей вручную и с использованием автоматических устройств абсолютно разный с точки зрения конечного результата. Даже если предварительная подготовка была мастерски проведена и поверхность детали стала идеально ровной, быстрое вращение полировочных кругов из войлока или кожи сразу же разрушит результат шлифовки. В местах, где происходит наименьшее сопротивление, например, по краям кристаллических структур, уплотнений, образовавшихся во время ковки, материал лезвия «вылизывается».

Из-за неоднородности всех существующих сталей в результате машинной шлифовки можно увидеть подобие гладкого «горного пейзажа», если рассмотреть лезвие под микроскопом или увеличительным стеклом. Подобное покрытие рассеянно отражает лучи падающего на него света, происходит диффузия. В результате клинок приобретает ужасный селёдочный блеск, белёсый и яркий, «мёртвый» оттенок. При условии, что деталь обрабатывается вручную, не быстрыми возвратно-поступательными движениями твёрдого бруска, в итоге получается по-настоящему чистая плоская поверхность, которая правильно отражает лучи света. Это можно проверить следующим образом. Если широкий пучок света после отражения от лезвия практически не отличается от исходного, значит, поверхность отражает свет по всем законам оптики. Такое лезвие смотрится тёмным, как будто прозрачным, и одновременно с этим оно выглядит гораздо более внушительно и натурально. Это звучит довольно просто, но на самом деле, чтобы достигнуть такого эффекта, мастер должен обладать огромным терпением, и ему необходимо потратить на такую однообразную работу большое количество времени и сил.

Стеклотекстолит G10 - материал для создания рукоятей ножей. Стеклотекстолит G10 - композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы, используется для создания рукоятей ножей

При производстве G10 стекловолокно вымачивают некоторое время в эпоксидных смолах после чего продукт помещается под пресс на длительное время. В результате на выходе мы получаем очень прочный, влагонепроницаемый и ударостойкий материал. G10 - материал, который прекрасно поддается обработке и окрашиванию. G10 - используют в своих изделиях подавляющее большинство ножевых производителей и авторов. В качестве примера можем привести такие компании как Spyderco, Benchmade, а из авторов любят работать со стекстотекстолитом Боб Терзуола, Дуэйн Карилло и Мик Страйдер. Помимо этого практически все ножи Emerson имеют рукояти из G10. Перед тем как монтировать G10 на лайнеры материал обрабатывают пескоструем, а затем пропитывают маслом. G10 - материал очень цепкий и обеспечивается, пожалуй, самое надежное удержание ножа в руке. К минусам материала можно отнести довольно агрессивное отношение ножей с рукоятью G10 к карманам брюк.

Liner lock (Лайнер лок) - разновидность ножевого замка. Один из самых популярных и функциональных запорных механизмов для складных ножей.

Liner Lock - был разработан и запатентован дизайнером Майклом Волкером (Michael Walker) на Западе можно встретить второе название замка Walker Lock, но повсеместно механизм стал известен именно как лайнер лок. . Кроме этого Liner Lock один из самых популярных замков современности, обусловлено это несколькими факторами - простотой конструкции, надежностью и возможностью оперировать ножом одной рукой. В конструкции замка Liner lock клинок запирается пластиной-лайнером, которая упирается в пятку клинка в момент его открытия. Для складывания ножа пластина сдвигается в сторону противоположную клинку. Как видите - все гениальное просто. Как правило такие запирающие пластины изготавливаются производителем из стали либо в облегченном титановом варианте. В частности титановым Liner lock оснащены американские кастомные ножи Brous Blades от молодого дизайнера Джейсона Брауса. Liner lock, не смотря на свою простоту, обладает довольно высокой прочностью. Хотя это палка о двух концах, так как все зависит от толщины лайнера и материала из которого он сделан. Кроме этого многие замки Liner lock могут дорабатываться и усовершенствоваться. В частности ножи CRKT M16 дизайнера Кита Карсона оснащены замком Liner lock с блокиратором Auto LAWKS KSS, который препятствует смещению пластины в сторону фиксируя таким образом клинок, что называется, намертво.

Flipper - плавник, приспособление для открытия складного ножа давшее название гриппе складных ноже соответствующего типа. Флиппер — это деталь складного ножа, которая позволяет раскрыть его как правой так и левой рукой. Хвостовик (плавник, флиппер) выступает над уровнем рукояти, когда нож закрыт. Если нажать на флиппер указательным пальцем той руки, которая держит нож, то происходит поворот лезвия вокруг своей оси, затем нож раскрывается или по инерции, или благодаря ассисту, специальному устройству для быстрого открывания инструмента, все зависит от конструкции ножа. Когда нож открыт, то флипер может быть упором для пальцев (гардой), если его размер это позволяет.

Клипса (Pocket clip) - элемент ножа позволяющий удерживать изделие на кармане, ремне и тд... Клипса — это приспособление, пружинящий зажим для быстросъёмного крепежа ножа. В дизайне складных ножей нередко применяется клипса, которая является плоской пружинкой и позволяет закрепить нож за край ремня, кармана или за другие элементы экипировки. Разновидностью клипс являются клипсы с глубокой посадкой, позволяющие полностью спрятать нож в кармане. Например, в ряде стран запрещено иметь при себе нож, если любая из его частей видна. В таком случае карманная клипса глубокой посадки незаменима.

Имеется две главных разновидности местонахождения зажима (клипса) на складном ноже: «tip up» (вверху рукояти) и «tip down» (соотвественно внизу). Если конструкция ножа позволяет крепить клипсу как справой , так и с левой стороны рукояти то мы получаем четырёхстороннюю клипсу , которая предполагает 4 варианта ношения ножа. Клипсу можно прикрепить с любой стороны, это зависит от того, какой рукой вы пользуетесь, чтобы достать нож. К тому же, четырёхсторонняя клипса позволяет выбрать, носить нож острием вверх или вниз. Такая вариативность четырехсторонней клипсы немаловажна для некоторых механизмов открывания, например, для Emerson Wave. Механизм Emerson Wave возможно применять для раскрывания ножа непосредственно из кармана только, если нож закреплён клипсой острием кверху. В ножах флипперах функциональность ножа так же во многом зависит от того, где именно закреплена клипса, и каком положении находится острие инструмента. Для левшей почти непригоден флиппер с зафиксированной карманной клипсой в позиции tip down на стороне рукоятки, которая идеальна для правшей. Легко заметить, что клипса заметно влияет на ношение и ежедневное применение ножа. Таким образом клипса является важным функциональным элементом любого ножа.