Нож Boker Plus BK01BO821 Tech Tool Carbon 1 12C27

Шведская нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Является универсальной и может применяться для самых широких задач. В процессе производства скандинавские металлурги пользуются технологией закалки металла жидким азотом, имеющим температуру -80 градусов. Калится до 58 HRC не теряя вязкости и устойчивости к боковым нагрузкам. Широко используется в ножеделии. Ближайшие аналоги - 440С, 440А, AUS-6. Хорошая сталь для EDC ножей и ножей для ближайшего загорода.

Состав стали Sandvic 12C27

Bushcraft knives (ножи для выживания)Bushcraft knives (ножи для выживания)Bushcraft knives (ножи для выживания)Bushcraft knives (ножи для выживания)Bushcraft knives (ножи для выживания)Bushcraft knives (ножи для выживания)Bushcraft knives (ножи для выживания)

Наиболее часто встречающийся профиль клинка, самый универсальный, максимально заточенный под рез. С английского Drop Point можно перевести как «капля». В отличии от Clip point и Bowie профиль Drop point менее агрессивен и часто используется на EDC ножах. На сегодняшний день - это один из самых "ходовых" профилей в ножеделии. Ножеманы всего мира ценят ножи с Drop point за универсальность и рез.

Профиль клинка Drop point

Plain («плейн»,«гладкий») – тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Гладкая заточка ножа

Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Благодаря простоте машинной обработки этот тип шлифа клинка производиться с помощью цилиндрических вращающихся режущих инструментов. Одни из первых такой тип сечения стали использовать на производстве опассных бритв в английском Шеффилде. Главным достоинством такого сечения является лёгкость в затачивании ножей подобной формы.

Независимо от того нож это или бритва Hollow Grind точится уверенно и остро. С помощью заточки такого типа удобно делать не глубокие надрезы, которые получаются наиболее филигранными, точными и аккуратными. В глубину клинки с Hollow Grind режут несколько хуже, так как проникновению в материал мешает расширяющийся к обуху клинок. При покупке ножей с шлифом Hollow Grind обращайте внимание. На толщину обуха ножа. Чем толще обух, тем ниже как правило спуски, но не всегда) На высоту спусков гринда. Чем выше спуски - тем лучше нож режет в глубь Не рекомендуем покупать ножи с Hollow Grind и низкими (меньше 1см.) спусками, если только это не специализированный инструмент (опасная бритва, скальпель и тд...) Такие ножи могут надрезать, брить, отрезать не толстые материалы, но будут вязнуть материалах значительно превышающих ширину спусков. Главный недостаток, ножей с Hollow Grind - это очень тонкие края лезвия ближе к режущей кромке, которые могут быть подвергнуть выщербливанию или сминанию. Хотя данный фактор во многом зависит от толщины обуха изделия. У ножей как правило проблем с выщербливанием и сколами при таком шлифе нет, а данному дефекту могут быть подвержены прежде всего бритвы и особо тонкие виды костюмных ножей. Нужно отметить что сечение Hollow Grind используется в основном для недорогих и массовых инструментов, в том числе и для производства недорогих ножей. Почему недорогих - потому что получить такой шлиф довольно просто и при производстве ножей и иных клинков Hollow Grind с заготовки снимается только до 30% материала. Для сравнения на клинках с сечением Flat Grind данный показатель может доходить до 60%. В качестве примеров клинков с сечением Hollow grind могут выступить - перочинных ножи, хирургические инструменты, особенно различные виды скальпелей, опасные бритвы и тд. Как мы видим - в большинстве случаев это изделия применяемые для таких видов операций, которые требуют аккуратного, точечного разреза или среза. По другому клинки с Hollow Grind ведут себя при резе толстого материала. Из за особенностей геометрии такие клинки увязают в разрезаемом материалы, так как с каждым новым миллиметром погружения в материал растет угол, на который расширяется клинок к обуху. Хотя тут все зависит от высоты самих спусков.

Polished Blade (полирока) - шлифование клинка абраззивами различной степени зернистости. Шлифование и полирование ножей при помощи жёстких абразивов – это финальная обработка изделия, она производится после формировки клинка ножа. Этот процесс происходит за несколько шагов: прежде всего жёсткая шлифовка, потом средняя и в итоге – последняя стадия, когда нож полируют. До открытия рецепта создания стали, устойчивой к ржавению, в 20 веке, шлифовка и полировка использовалась как её защита от коррозии. Количество мест, подверженных покрытию коррозией зависит от гладкости поверхности и числа рисок. Кроме того, грамотно выполненная шлифовка с насечками, которые выполнены в одну и ту же сторону, делала нож более матовым и аристократичным на вид. А если полировка затирала царапины до такого состояния, что их не было видно невооруженным глазом, то лезвие становилось зеркальным. В 20 веке Гарри Бреарли выяснил, что высокий процент содержания оксида хрома в стали защищает её от коррозии. Таким образом была создана сталь, устойчивая к ржавчине. Очевидно, процесс выпуска ножей мог бы стать намного проще и, большая часть изготовителей в погоне за экономией убрали процесс полировки бюджетных ножей, сохранив только шлифовку. Покрытая защитным слоем оксида хрома сталь не покрывается ржавчиной. Но эта плёнка из-за неправильного использования инструмента в экстремальных условиях становится тоньше и в итоге разрушается. Инструмент не ржавеет полностью, как, например, происходит со сталью, подверженной коррозии, но на нём становятся видны небольшие чёрные точки. Они появляются в незаметных для глаза царапинах, которые остались после шлифовки лезвия. Они ухудшают внешний вид инструмента, а также делают рез несколько хуже.

На первоклассных ножах из коррозионно стойкой стали, производители, которым важно их реноме, непременно заканчивают процесс изготовления ножа полировкой его клинка. Это значительно повышает устойчивость ножа к коррозии за счёт предельно гладкой поверхности. Японские производители из-за своего национального менталитета полностью отдаются своему делу, стремятся достичь идеала в создании ножей. Они считают, что шлифовка и полировка лезвий очень важны, даже несмотря на то, что в мастерстве производства сплавов из самых разных сталей никто не сможет с ними сравниться. Кухонные ножи, изготовленные в Японии, отличаются не только прекрасными рабочими показателями, но и великолепным дизайном, их можно назвать настоящими шедеврами. Процесс полирования деталей вручную и с использованием автоматических устройств абсолютно разный с точки зрения конечного результата. Даже если предварительная подготовка была мастерски проведена и поверхность детали стала идеально ровной, быстрое вращение полировочных кругов из войлока или кожи сразу же разрушит результат шлифовки. В местах, где происходит наименьшее сопротивление, например, по краям кристаллических структур, уплотнений, образовавшихся во время ковки, материал лезвия «вылизывается».

Из-за неоднородности всех существующих сталей в результате машинной шлифовки можно увидеть подобие гладкого «горного пейзажа», если рассмотреть лезвие под микроскопом или увеличительным стеклом. Подобное покрытие рассеянно отражает лучи падающего на него света, происходит диффузия. В результате клинок приобретает ужасный селёдочный блеск, белёсый и яркий, «мёртвый» оттенок. При условии, что деталь обрабатывается вручную, не быстрыми возвратно-поступательными движениями твёрдого бруска, в итоге получается по-настоящему чистая плоская поверхность, которая правильно отражает лучи света. Это можно проверить следующим образом. Если широкий пучок света после отражения от лезвия практически не отличается от исходного, значит, поверхность отражает свет по всем законам оптики. Такое лезвие смотрится тёмным, как будто прозрачным, и одновременно с этим оно выглядит гораздо более внушительно и натурально. Это звучит довольно просто, но на самом деле, чтобы достигнуть такого эффекта, мастер должен обладать огромным терпением, и ему необходимо потратить на такую однообразную работу большое количество времени и сил.

Carbon fiber - углеволокно применяемое в различных сферах промышленности, в том числе и при создании рукоятей для ножей. Carbon — это тканевое полотно, состоящее из углеродных нитей. Всё началось с того, что в гонках «Формулы-1» начали принимать участие болиды, некоторые элементы которых были сделаны из углерода. И вскоре после этого карбон стал использоваться и в других производственных сферах как сырьё для прочных деталей. Углеродную ткань укладывают слоями, заливают смолой, и после этого из неё изготавливают комплектующие для гоночных автомобилей. До того как ткать из углеродных нитей, мастера выбирают рисунок ткани, и только потом этого начинается процесс изготовления. Ткань складывают, придают необходимую форму, затем её пропитывают эпоксидной смолой и при необходимости придают цвет. Количество слоёв карбоновой ткани обусловлено тем, какая именно деталь в дальнейшем будет изготовлена. Соответственно, число слоёв зависит от предполагаемой прочности изделия.

Варианты плетения нитей карбона

Ткань из карбона— это приятный и лёгкий, но одновременно с этим и прочный материал. Он близок по свойствам к стали, но превосходит её, кроме того, он обладает устойчивостью к коррозии, невосприимчив к едким химическим веществам и переносит высокие нагрузки. Нить из карбона практически невозможно разорвать, но зато можно переломить. Именно поэтому используется эпоксидная смола, существенно увеличивающая прочность нитей. Но при этом вес ткани, которую пропитали укрепляющим составом, не слишком сильно отличается от первоначального. Разумеется, что у карбона имеются также и недостатки. Во-первых, дороговизна. Во-вторых — слабая переносимость ультрафиолетовых лучей. Под непосредственным воздействием солнечного света эта ткань достаточно скоро теряет первоначальный цвет. Кроме того карбон не выдерживает точечные удары. Как было сказано выше, нити из карбона успешно переносят все попытки разорвать их, но даже пропитанные эпоксидной смолой, они по-прежнему остаются неустойчивы к механическим повреждениям. Последний важный "минус" этого материала — испорченные фрагменты из карбона невозможно отремонтировать, они подлежат исключительно замене на идентичные.

Slip joint (Слип джоинт) - тип ножевого замка без жесткой фиксации лезвия. Один из самых простых по конструкции ножевых замков.

Если вникнуть в саму суть конструкции Slip joint , то его и замком назвать нельзя: лезвие в открытом положение фиксирует спейсер, играющий роль пружины. Если к обуху клинка приложить некоторое усилие, то он с легкостью складывается. Жесткая фиксация клинка при такой конструкции не обеспечивается.

Клипса (Pocket clip) - элемент ножа позволяющий удерживать изделие на кармане, ремне и тд... Клипса — это приспособление, пружинящий зажим для быстросъёмного крепежа ножа. В дизайне складных ножей нередко применяется клипса, которая является плоской пружинкой и позволяет закрепить нож за край ремня, кармана или за другие элементы экипировки. Разновидностью клипс являются клипсы с глубокой посадкой, позволяющие полностью спрятать нож в кармане. Например, в ряде стран запрещено иметь при себе нож, если любая из его частей видна. В таком случае карманная клипса глубокой посадки незаменима.

Имеется две главных разновидности местонахождения зажима (клипса) на складном ноже: «tip up» (вверху рукояти) и «tip down» (соотвественно внизу). Если конструкция ножа позволяет крепить клипсу как справой , так и с левой стороны рукояти то мы получаем четырёхстороннюю клипсу , которая предполагает 4 варианта ношения ножа. Клипсу можно прикрепить с любой стороны, это зависит от того, какой рукой вы пользуетесь, чтобы достать нож. К тому же, четырёхсторонняя клипса позволяет выбрать, носить нож острием вверх или вниз. Такая вариативность четырехсторонней клипсы немаловажна для некоторых механизмов открывания, например, для Emerson Wave. Механизм Emerson Wave возможно применять для раскрывания ножа непосредственно из кармана только, если нож закреплён клипсой острием кверху. В ножах флипперах функциональность ножа так же во многом зависит от того, где именно закреплена клипса, и каком положении находится острие инструмента. Для левшей почти непригоден флиппер с зафиксированной карманной клипсой в позиции tip down на стороне рукоятки, которая идеальна для правшей. Легко заметить, что клипса заметно влияет на ношение и ежедневное применение ножа. Таким образом клипса является важным функциональным элементом любого ножа.