Нож Boker Magnum BK01RY911 Automatic Classic Wood handle 440

Сталь 440А - нержавеющая сталь с высокой устойчивостью к коррозии. Сталь американского производства с высоким содержанием хрома и повышенной устойчивостью к коррозии. Степень закалки металла варьируется в пределах 54-57HRC. В основном сталь применяется для производства ножей бюджетного класса. Во многих случаях нож из стали 440А имеет маркировку «440» без буквенного указания. Тем не менее, при достаточной степени закалки сталь демонстрирует неплохие эксплуатационные характеристики, поэтому купить нож из стали 440А для повседневного применения объективное во многих случаях решение. Чаще всего сталь применяется для изготовления клинков нескладных ножей больших размеров, а также моделей, предназначенных для охотников. Используют ее и для производства ножей для дайверов, благо высокая коррозионная стойкость позволяет выдерживать воздействие морской воды.

Состав стали 440А

Профиль ножа со скосом обуха ближе к острию. Сам скос может начинаться от 1/3, 1/2 части клинка и быть оформленным как в виде фальш лезвия, так и не оформленным никаким образом. В отличии от профиля Bowie скос к острию у клинков Clip point ровный, не имеет выемки, а само острие смотрит строго прямо. На русский Clip point можно перевести как «срезанный». По большому счету профиль Clip point является универсальным, но очень часто используется в ножах для охоты и выживания. Таким клинком удобно как резать так и колоть.

Профиль клинка Clip point

Plain («плейн»,«гладкий») – тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Гладкая заточка ножа

Polished Blade (полирока) - шлифование клинка абраззивами различной степени зернистости. Шлифование и полирование ножей при помощи жёстких абразивов – это финальная обработка изделия, она производится после формировки клинка ножа. Этот процесс происходит за несколько шагов: прежде всего жёсткая шлифовка, потом средняя и в итоге – последняя стадия, когда нож полируют. До открытия рецепта создания стали, устойчивой к ржавению, в 20 веке, шлифовка и полировка использовалась как её защита от коррозии. Количество мест, подверженных покрытию коррозией зависит от гладкости поверхности и числа рисок. Кроме того, грамотно выполненная шлифовка с насечками, которые выполнены в одну и ту же сторону, делала нож более матовым и аристократичным на вид. А если полировка затирала царапины до такого состояния, что их не было видно невооруженным глазом, то лезвие становилось зеркальным. В 20 веке Гарри Бреарли выяснил, что высокий процент содержания оксида хрома в стали защищает её от коррозии. Таким образом была создана сталь, устойчивая к ржавчине. Очевидно, процесс выпуска ножей мог бы стать намного проще и, большая часть изготовителей в погоне за экономией убрали процесс полировки бюджетных ножей, сохранив только шлифовку. Покрытая защитным слоем оксида хрома сталь не покрывается ржавчиной. Но эта плёнка из-за неправильного использования инструмента в экстремальных условиях становится тоньше и в итоге разрушается. Инструмент не ржавеет полностью, как, например, происходит со сталью, подверженной коррозии, но на нём становятся видны небольшие чёрные точки. Они появляются в незаметных для глаза царапинах, которые остались после шлифовки лезвия. Они ухудшают внешний вид инструмента, а также делают рез несколько хуже.

На первоклассных ножах из коррозионно стойкой стали, производители, которым важно их реноме, непременно заканчивают процесс изготовления ножа полировкой его клинка. Это значительно повышает устойчивость ножа к коррозии за счёт предельно гладкой поверхности. Японские производители из-за своего национального менталитета полностью отдаются своему делу, стремятся достичь идеала в создании ножей. Они считают, что шлифовка и полировка лезвий очень важны, даже несмотря на то, что в мастерстве производства сплавов из самых разных сталей никто не сможет с ними сравниться. Кухонные ножи, изготовленные в Японии, отличаются не только прекрасными рабочими показателями, но и великолепным дизайном, их можно назвать настоящими шедеврами. Процесс полирования деталей вручную и с использованием автоматических устройств абсолютно разный с точки зрения конечного результата. Даже если предварительная подготовка была мастерски проведена и поверхность детали стала идеально ровной, быстрое вращение полировочных кругов из войлока или кожи сразу же разрушит результат шлифовки. В местах, где происходит наименьшее сопротивление, например, по краям кристаллических структур, уплотнений, образовавшихся во время ковки, материал лезвия «вылизывается».

Из-за неоднородности всех существующих сталей в результате машинной шлифовки можно увидеть подобие гладкого «горного пейзажа», если рассмотреть лезвие под микроскопом или увеличительным стеклом. Подобное покрытие рассеянно отражает лучи падающего на него света, происходит диффузия. В результате клинок приобретает ужасный селёдочный блеск, белёсый и яркий, «мёртвый» оттенок. При условии, что деталь обрабатывается вручную, не быстрыми возвратно-поступательными движениями твёрдого бруска, в итоге получается по-настоящему чистая плоская поверхность, которая правильно отражает лучи света. Это можно проверить следующим образом. Если широкий пучок света после отражения от лезвия практически не отличается от исходного, значит, поверхность отражает свет по всем законам оптики. Такое лезвие смотрится тёмным, как будто прозрачным, и одновременно с этим оно выглядит гораздо более внушительно и натурально. Это звучит довольно просто, но на самом деле, чтобы достигнуть такого эффекта, мастер должен обладать огромным терпением, и ему необходимо потратить на такую однообразную работу большое количество времени и сил.

Lever Lock (Левер Лок) - запорный механизм для складных ножей флажкового типа от чешской компании Mikov.

Компания Mikov - одно из старейших ножевых производств в Европе, была основана в 1794 году, одна из основных заслуг ножеделов из Чехии - система Lever Lock. Фиксация клинка при использовании замка Lever Lock при помощи запирания лезвия плоской пружиной. Особенность ножей с Lever Lock - при извлечении пружин нож превращается из выкидного в обычный, отсюда, собственно, и вытекает преимущество данного замка - легкость при замене и ремонте пружинного механизма. Еще один безусловный плюс Lever Lock - высокая надежность и безопасность в работе. Lever Lock никогда не откроется в кармане, открытие возможно только при уверенном нажатии на рычаг замка, после чего клинок выталкивается пружиной.

Темляк – специальный шнурок прикрепляемый к ножу через отверстии в навершии рукояти. Темляк – шнурок, ремень, петля у верхней части рукоятки, с помощью которого нож надёжнее прикрепляется к поясу и крепче удерживается в руке. Темляк применяется для ряда практических целей, как, например, предотвращение утери ножа. При необходимости можно освободить руки, не боясь при этом внезапно выпустить нож. Во время нанесения колющего удара темляк, намотанный на руку или особым способом рукой перехваченный, предотвращает скольжение ладони на клинок, то есть выполняет ограничивающую функцию. Также за шнур темляка нож без усилий можно достать из кармана или ножен. Благодаря темляку работать становится ещё комфортнее.

Кроме того, темляк помогает немедленно изменить хват в ходе боя. Быстро прокрутив нож у запястья, одновременно с этим поменяв хват с прямого на обратный (или наоборот). Этот метод перемены надёжен, ведь оружие труднее выбить из рук. И последнее, но не менее важное преимущество - заметный цветной шнурок темляка помогает как можно скорее найти упавший нож.

Кроме ряда полезных функций у темляка есть и символика, исторически он служил элементом декора на холодном оружии. Для того, чтобы своими руками изготовить темляк, лучше всего подойдёт шнурок из капрона. Его можно купить в любом строительном магазине, материал является стойким к износу, прочным и не поддаётся разложению. Такой темляк при желании распускается в результате чего получается исходный шнурок. Он пригодится, если нужно починить экипировку или одежду, перевязать дрова, применить в качестве крепёжа для различных построек и прочее…