Нож Fox Knives FBF-132 OUTDOOR Orange G10 440А

Сталь 440А - нержавеющая сталь с высокой устойчивостью к коррозии. Сталь американского производства с высоким содержанием хрома и повышенной устойчивостью к коррозии. Степень закалки металла варьируется в пределах 54-57HRC. В основном сталь применяется для производства ножей бюджетного класса. Во многих случаях нож из стали 440А имеет маркировку «440» без буквенного указания. Тем не менее, при достаточной степени закалки сталь демонстрирует неплохие эксплуатационные характеристики, поэтому купить нож из стали 440А для повседневного применения объективное во многих случаях решение. Чаще всего сталь применяется для изготовления клинков нескладных ножей больших размеров, а также моделей, предназначенных для охотников. Используют ее и для производства ножей для дайверов, благо высокая коррозионная стойкость позволяет выдерживать воздействие морской воды.

Состав стали 440А

Наиболее часто встречающийся профиль клинка, самый универсальный, максимально заточенный под рез. С английского Drop Point можно перевести как «капля». В отличии от Clip point и Bowie профиль Drop point менее агрессивен и часто используется на EDC ножах. На сегодняшний день - это один из самых "ходовых" профилей в ножеделии. Ножеманы всего мира ценят ножи с Drop point за универсальность и рез.

Профиль клинка Drop point

Plain («плейн»,«гладкий») – тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Гладкая заточка ножа

Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Благодаря простоте машинной обработки этот тип шлифа клинка производиться с помощью цилиндрических вращающихся режущих инструментов. Одни из первых такой тип сечения стали использовать на производстве опассных бритв в английском Шеффилде. Главным достоинством такого сечения является лёгкость в затачивании ножей подобной формы.

Независимо от того нож это или бритва Hollow Grind точится уверенно и остро. С помощью заточки такого типа удобно делать не глубокие надрезы, которые получаются наиболее филигранными, точными и аккуратными. В глубину клинки с Hollow Grind режут несколько хуже, так как проникновению в материал мешает расширяющийся к обуху клинок. При покупке ножей с шлифом Hollow Grind обращайте внимание. На толщину обуха ножа. Чем толще обух, тем ниже как правило спуски, но не всегда) На высоту спусков гринда. Чем выше спуски - тем лучше нож режет в глубь Не рекомендуем покупать ножи с Hollow Grind и низкими (меньше 1см.) спусками, если только это не специализированный инструмент (опасная бритва, скальпель и тд...) Такие ножи могут надрезать, брить, отрезать не толстые материалы, но будут вязнуть материалах значительно превышающих ширину спусков. Главный недостаток, ножей с Hollow Grind - это очень тонкие края лезвия ближе к режущей кромке, которые могут быть подвергнуть выщербливанию или сминанию. Хотя данный фактор во многом зависит от толщины обуха изделия. У ножей как правило проблем с выщербливанием и сколами при таком шлифе нет, а данному дефекту могут быть подвержены прежде всего бритвы и особо тонкие виды костюмных ножей. Нужно отметить что сечение Hollow Grind используется в основном для недорогих и массовых инструментов, в том числе и для производства недорогих ножей. Почему недорогих - потому что получить такой шлиф довольно просто и при производстве ножей и иных клинков Hollow Grind с заготовки снимается только до 30% материала. Для сравнения на клинках с сечением Flat Grind данный показатель может доходить до 60%. В качестве примеров клинков с сечением Hollow grind могут выступить - перочинных ножи, хирургические инструменты, особенно различные виды скальпелей, опасные бритвы и тд. Как мы видим - в большинстве случаев это изделия применяемые для таких видов операций, которые требуют аккуратного, точечного разреза или среза. По другому клинки с Hollow Grind ведут себя при резе толстого материала. Из за особенностей геометрии такие клинки увязают в разрезаемом материалы, так как с каждым новым миллиметром погружения в материал растет угол, на который расширяется клинок к обуху. Хотя тут все зависит от высоты самих спусков.

Satin, или сатинирование. Вариант финишной обработки клинка с продольным штриховым узором. Satin Finish, или матирование, или сатинирование это финишная обработка клинка, которая наносится на клинок при помощи специального оборудование, такого как гриндерные ленты, специальные абразивые или шлифовальные щетки. Satin, или сатинирование. Вариант финишной обработки клинка с продольным штриховым узором. Поверхность satin может выглядеть по разному, какого-то одного усредненного сатина нет, все зависит от размера абразива.

Satin это не только промышленная технология, но и вполне кустарная. Покрытие satin делается многими мастерами, в прямом смысле слова, на коленке при помощи шкурки. Сатин может быть вертикальны и горизонтальным, наиболее популярен вертикальный сатин. Клинок на финише получается матового оттенка и способен при этом отражать солнечные лучи. Satin - очень популярная обработка клинка, которая используется как крупными ножевыми производителями, так и ножеделами одиночками. Ножей с покрытием сатин великое множество, их сотни тысяч. Satin используется практически всеми крупными ножевыми компаниями.

Стеклотекстолит G10 - материал для создания рукоятей ножей. Стеклотекстолит G10 - композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы, используется для создания рукоятей ножей

При производстве G10 стекловолокно вымачивают некоторое время в эпоксидных смолах после чего продукт помещается под пресс на длительное время. В результате на выходе мы получаем очень прочный, влагонепроницаемый и ударостойкий материал. G10 - материал, который прекрасно поддается обработке и окрашиванию. G10 - используют в своих изделиях подавляющее большинство ножевых производителей и авторов. В качестве примера можем привести такие компании как Spyderco, Benchmade, а из авторов любят работать со стекстотекстолитом Боб Терзуола, Дуэйн Карилло и Мик Страйдер. Помимо этого практически все ножи Emerson имеют рукояти из G10. Перед тем как монтировать G10 на лайнеры материал обрабатывают пескоструем, а затем пропитывают маслом. G10 - материал очень цепкий и обеспечивается, пожалуй, самое надежное удержание ножа в руке. К минусам материала можно отнести довольно агрессивное отношение ножей с рукоятью G10 к карманам брюк.

Темляк – специальный шнурок прикрепляемый к ножу через отверстии в навершии рукояти. Темляк – шнурок, ремень, петля у верхней части рукоятки, с помощью которого нож надёжнее прикрепляется к поясу и крепче удерживается в руке. Темляк применяется для ряда практических целей, как, например, предотвращение утери ножа. При необходимости можно освободить руки, не боясь при этом внезапно выпустить нож. Во время нанесения колющего удара темляк, намотанный на руку или особым способом рукой перехваченный, предотвращает скольжение ладони на клинок, то есть выполняет ограничивающую функцию. Также за шнур темляка нож без усилий можно достать из кармана или ножен. Благодаря темляку работать становится ещё комфортнее.

Кроме того, темляк помогает немедленно изменить хват в ходе боя. Быстро прокрутив нож у запястья, одновременно с этим поменяв хват с прямого на обратный (или наоборот). Этот метод перемены надёжен, ведь оружие труднее выбить из рук. И последнее, но не менее важное преимущество - заметный цветной шнурок темляка помогает как можно скорее найти упавший нож.

Кроме ряда полезных функций у темляка есть и символика, исторически он служил элементом декора на холодном оружии. Для того, чтобы своими руками изготовить темляк, лучше всего подойдёт шнурок из капрона. Его можно купить в любом строительном магазине, материал является стойким к износу, прочным и не поддаётся разложению. Такой темляк при желании распускается в результате чего получается исходный шнурок. Он пригодится, если нужно починить экипировку или одежду, перевязать дрова, применить в качестве крепёжа для различных построек и прочее…