Нож Fox FFX-501 MESKWAKI Brown G10 N690

Сталь австрийского концерна Böhler - Uddeholm AG (Бёлер Уддехольм АГ). Изначально - инструментальная сталь для изготовления промышленного режущего инструмента (резцы для станков). Самая популярная сталь у производителей ножей из Италии (Extrema Ratio, Lion Steel, Viper...). Особенность стали наличие в составе 1,5% кобальта, что повышает жаропрочность стали и позволяет калить её до 64HRC при 1% углерода в составе. Плюсом стали является то, что, при сходных характеристиках с D2, N690 является нержавеющей, что делает её весьма популярной у ножеманов. N690 - сталь среднего ценового сегмента, близкими аналогами стали являются такие марки как VG-10, AUS-10. Сталь N690 можно рекомендовать как сталь для ножа самого широкого спектра действия. Ножи из N690 прекрасно проявляют себя как в городе, так и за его пределами.

Состав стали N690

Наиболее часто встречающийся профиль клинка, самый универсальный, максимально заточенный под рез. С английского Drop Point можно перевести как «капля». В отличии от Clip point и Bowie профиль Drop point менее агрессивен и часто используется на EDC ножах. На сегодняшний день - это один из самых "ходовых" профилей в ножеделии. Ножеманы всего мира ценят ножи с Drop point за универсальность и рез.

Профиль клинка Drop point

Plain («плейн»,«гладкий») – тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Гладкая заточка ножа

Flat Grind - вариант шлифа (сечения) клинка с прямыми спусками к режущей кромке. Flat Grind - вариант шлифа (сечения) клинка с прямыми спусками к режущей кромке. Один из самых популярных вариантов сечения на протяжении всей истории человечества. Клинки Flat Grind были на катанах японских самураев, скрамасаксах европейцев, гладиусах ромеев, фальшионах гладиаторов, и арабских саблях (шамшир, талвар, меч мамлюков) и тд...

Производство такого типа сечения является более дорогостоящим чем, к примеру, hollow grind. Хотя бы потому что при производстве ножей с Flat Grind с заготовки снимается до 60% материала, против 10-30% в случае с клинками Hollow Frind. Из за этой особенности ножи с профилем Flat Grind стоят как правило дороже, чем ножи с другими типами сечения, но при условии что варианты ножей сделаны из одинаковой марки стали. Геометрия Flat Grind позволяет ножу как резать так и рубить, при этом устойчивость режущей кромки находится на самом высоком уровне. Flat Grind один из самых популярных типов сечения клинка, его смело можно отнести к универсальным. Ножи с Flat Grind используются повсеместно как на кухне, так и в походах, на охотах и на городских EDC ножах. Ножи с Flat Grind обладают высокой степенью поперечной прочности и пользуются популярностью у самого широка круга потребителей.

DLC, или Diamon Like Coating - алмазоподобное углеродное покрытие. Одно из самых прочных и устойчивых покрытий клинка в мире. DLC покрытие как технология, было разработано в конце 1960-х годов в США физиками С.Айзенбергом и Р. Шаботом. Именно они первыми нанесли тончайшую алмазоподобную DLC пленку на металл. Структура поккрытия состояла из алмазо и графито подобных связей и объединяла в себе свойства как того так и другого материала. Углеров - основа покрытия. Все дело заключалось в связях между атомами углерода. Если в алмазе эти связи многочисленные и устойчивые, то в в графите они несколько ослаблены, из за чего он не прочен, но пластичен. Создатели DLC покрытия попытались объединить свойства обоих материалов в один.

Так на свет появилось DLC покрытие. DLC состот из тех же самых атомов углерода, но связи между атомами присутствуюк как алмазо, так и графито-подобные. Такие свойства покрытия позволяли использовать его в промышленности, где была необходимость повысить прочность детали и при этом снизить отрицательный эффект от трения, который мог возникать в процессе эксплуатации. DLC покрытие таким образом - это алмазоподобное покрытие, объединяющее в себе как гарфитовые, так и алмазные атомарные связи, наносимое в несколько нанометров на различные подвижные и режущие детали в промышленности, с целью снизить износ от трения. DLC покрытие на сегодняшний день является одним из, если не самым, прочным покрытием в мире, обладающим к тому же поразительной сустойчивостью к агрессивным щелочным и кислотным средам.

При нанесении DLC покрытьия на режущие инструменты снижается процент трения, благодаря чему сам инструмент не застревает в металле, что позволяет значительно увеличить срок службы самого инструмента. Ко всему прочему DLC покрытие инертно, не оставляет запаха и вкуса. Неудивительно что производители ножей стали использовать его на своих изделиях. На нашем сайте представлено довольно много ножей с DLC покрытием клинка. Технологию DLC используют в большей или меньшей степени практически все производители ножей. Сама технология является довольно дорогостоящей, именно поэтому ножи с DLC покрытием практически никогда не бывают дешевыми. Среди компаний, которые используют на своих клинках DLC покрытие можно выделить - Cold Steel, RockStead, Microtech и некоторые другие.

Стеклотекстолит G10 - материал для создания рукоятей ножей. Стеклотекстолит G10 - композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы, используется для создания рукоятей ножей

При производстве G10 стекловолокно вымачивают некоторое время в эпоксидных смолах после чего продукт помещается под пресс на длительное время. В результате на выходе мы получаем очень прочный, влагонепроницаемый и ударостойкий материал. G10 - материал, который прекрасно поддается обработке и окрашиванию. G10 - используют в своих изделиях подавляющее большинство ножевых производителей и авторов. В качестве примера можем привести такие компании как Spyderco, Benchmade, а из авторов любят работать со стекстотекстолитом Боб Терзуола, Дуэйн Карилло и Мик Страйдер. Помимо этого практически все ножи Emerson имеют рукояти из G10. Перед тем как монтировать G10 на лайнеры материал обрабатывают пескоструем, а затем пропитывают маслом. G10 - материал очень цепкий и обеспечивается, пожалуй, самое надежное удержание ножа в руке. К минусам материала можно отнести довольно агрессивное отношение ножей с рукоятью G10 к карманам брюк.

Back-Lock (Бэк лок) - тип ножевого замка использующаяся в моделях классической формы, одна из самых старых конструкций, пользующаяся широкой популярностью и по сей день.

Конструкция ножевого замка Back Lock довольно проста, и в то же время функциональна и надежна. Запорным механизмом в конструкции выступает металлический рычаг-коромысло, который проходит по спине рукояти. В открытом состоянии клинок фиксируется этим рычагом за счет сцепления с металлическим крюком в основании клинка. Чтобы сложить такой замок небходимо сдвинуть данный рычаг к верху при поможи кнопки, которая располагается на задней части рукояти. Ножи с замком Back Lock довольно надежны и способным выдерживать нагрузки до 300 кг. Разновидностью ножевого замка Back Lock является созданный для компании Cold Steel механизм Tri-Ad Lock. Автором конструкции является дизайнер Эндрю Демко. Одними из первых Back Lock на своих ножах стал использовать Чак Бак (Chuk Buck), самой популярной моделью с замком Back Lock является легендарный нож Buck 110. Помимо компании Buck очень любит Back Lock Сэм Глессер. Достаточно привести в пример такие модели ножей Spyderco как Endura, Delica, Police, Civilian и некторые другие...