Нож Boker Plus BK01BO199 IcePick Dagger Carbon fiber VG-10

Японская ножевая сталь разработанная компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. Одна из лучших сталей для изготовления ножей, c углеродным резом как у D2, при этом отлично легированная и устойчивая к коррозии. Ножи из VG-10 относятся к среднему и выше среднего ценовому сегменту. Закалка без потери механических свойств у VG-10 проходит в пределах 62HRC. Пожалуй, такие показатели твёрдости для ножей из VG-10 являются оптимальными. Сталь используют на своих ножах практически все известные ножевые производители (Cold Steel, GSakai, Spyderco, CRKT и тд...). Недостатки стали - возможно цена на ножи из неё.

Состав стали VG-10

Ножевой профиль кинжального типа. Может быть заточен как с одной, так и с двух сторон. Spear переводиться как "копьё". Второе название профиля - dagger point или просто dagger (даггер). Основное предназначение клинка - колоть. Спуски на спир поинте как правило низкие и для комфортного реза не всегда достаточные. Из за особенностей профиля многие ножи типа даггер являются ХО на территории РФ.

Профиль клинка Spear point

Plain («плейн»,«гладкий») – тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Гладкая заточка ножа

Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон. Благодаря простоте машинной обработки этот тип шлифа клинка производиться с помощью цилиндрических вращающихся режущих инструментов. Одни из первых такой тип сечения стали использовать на производстве опассных бритв в английском Шеффилде. Главным достоинством такого сечения является лёгкость в затачивании ножей подобной формы.

Независимо от того нож это или бритва Hollow Grind точится уверенно и остро. С помощью заточки такого типа удобно делать не глубокие надрезы, которые получаются наиболее филигранными, точными и аккуратными. В глубину клинки с Hollow Grind режут несколько хуже, так как проникновению в материал мешает расширяющийся к обуху клинок. При покупке ножей с шлифом Hollow Grind обращайте внимание. На толщину обуха ножа. Чем толще обух, тем ниже как правило спуски, но не всегда) На высоту спусков гринда. Чем выше спуски - тем лучше нож режет в глубь Не рекомендуем покупать ножи с Hollow Grind и низкими (меньше 1см.) спусками, если только это не специализированный инструмент (опасная бритва, скальпель и тд...) Такие ножи могут надрезать, брить, отрезать не толстые материалы, но будут вязнуть материалах значительно превышающих ширину спусков. Главный недостаток, ножей с Hollow Grind - это очень тонкие края лезвия ближе к режущей кромке, которые могут быть подвергнуть выщербливанию или сминанию. Хотя данный фактор во многом зависит от толщины обуха изделия. У ножей как правило проблем с выщербливанием и сколами при таком шлифе нет, а данному дефекту могут быть подвержены прежде всего бритвы и особо тонкие виды костюмных ножей. Нужно отметить что сечение Hollow Grind используется в основном для недорогих и массовых инструментов, в том числе и для производства недорогих ножей. Почему недорогих - потому что получить такой шлиф довольно просто и при производстве ножей и иных клинков Hollow Grind с заготовки снимается только до 30% материала. Для сравнения на клинках с сечением Flat Grind данный показатель может доходить до 60%. В качестве примеров клинков с сечением Hollow grind могут выступить - перочинных ножи, хирургические инструменты, особенно различные виды скальпелей, опасные бритвы и тд. Как мы видим - в большинстве случаев это изделия применяемые для таких видов операций, которые требуют аккуратного, точечного разреза или среза. По другому клинки с Hollow Grind ведут себя при резе толстого материала. Из за особенностей геометрии такие клинки увязают в разрезаемом материалы, так как с каждым новым миллиметром погружения в материал растет угол, на который расширяется клинок к обуху. Хотя тут все зависит от высоты самих спусков.

Stonewash - популярная финишная обработка клинка. Stonewash — при этом способе обработки на лезвие наносится сетка небольших насечек. Во-первых, благодаря им, поверхность выглядит матовой, а во-вторых, они частично маскируют различные царапины, появляющиеся во время использования ножа. Данное покрытие делает клинок более твёрдым и прочным, он медленнее изнашивается, не отражает блики.

Medford Pretorian c клинком stonewash

Satin, или сатинирование. Вариант финишной обработки клинка с продольным штриховым узором. Satin Finish, или матирование, или сатинирование это финишная обработка клинка, которая наносится на клинок при помощи специального оборудование, такого как гриндерные ленты, специальные абразивые или шлифовальные щетки. Satin, или сатинирование. Вариант финишной обработки клинка с продольным штриховым узором. Поверхность satin может выглядеть по разному, какого-то одного усредненного сатина нет, все зависит от размера абразива.

Satin это не только промышленная технология, но и вполне кустарная. Покрытие satin делается многими мастерами, в прямом смысле слова, на коленке при помощи шкурки. Сатин может быть вертикальны и горизонтальным, наиболее популярен вертикальный сатин. Клинок на финише получается матового оттенка и способен при этом отражать солнечные лучи. Satin - очень популярная обработка клинка, которая используется как крупными ножевыми производителями, так и ножеделами одиночками. Ножей с покрытием сатин великое множество, их сотни тысяч. Satin используется практически всеми крупными ножевыми компаниями.

Stainless Steel

Carbon fiber - углеволокно применяемое в различных сферах промышленности, в том числе и при создании рукоятей для ножей. Carbon — это тканевое полотно, состоящее из углеродных нитей. Всё началось с того, что в гонках «Формулы-1» начали принимать участие болиды, некоторые элементы которых были сделаны из углерода. И вскоре после этого карбон стал использоваться и в других производственных сферах как сырьё для прочных деталей. Углеродную ткань укладывают слоями, заливают смолой, и после этого из неё изготавливают комплектующие для гоночных автомобилей. До того как ткать из углеродных нитей, мастера выбирают рисунок ткани, и только потом этого начинается процесс изготовления. Ткань складывают, придают необходимую форму, затем её пропитывают эпоксидной смолой и при необходимости придают цвет. Количество слоёв карбоновой ткани обусловлено тем, какая именно деталь в дальнейшем будет изготовлена. Соответственно, число слоёв зависит от предполагаемой прочности изделия.

Варианты плетения нитей карбона

Ткань из карбона— это приятный и лёгкий, но одновременно с этим и прочный материал. Он близок по свойствам к стали, но превосходит её, кроме того, он обладает устойчивостью к коррозии, невосприимчив к едким химическим веществам и переносит высокие нагрузки. Нить из карбона практически невозможно разорвать, но зато можно переломить. Именно поэтому используется эпоксидная смола, существенно увеличивающая прочность нитей. Но при этом вес ткани, которую пропитали укрепляющим составом, не слишком сильно отличается от первоначального. Разумеется, что у карбона имеются также и недостатки. Во-первых, дороговизна. Во-вторых — слабая переносимость ультрафиолетовых лучей. Под непосредственным воздействием солнечного света эта ткань достаточно скоро теряет первоначальный цвет. Кроме того карбон не выдерживает точечные удары. Как было сказано выше, нити из карбона успешно переносят все попытки разорвать их, но даже пропитанные эпоксидной смолой, они по-прежнему остаются неустойчивы к механическим повреждениям. Последний важный "минус" этого материала — испорченные фрагменты из карбона невозможно отремонтировать, они подлежат исключительно замене на идентичные.

Liner lock (Лайнер лок) - разновидность ножевого замка. Один из самых популярных и функциональных запорных механизмов для складных ножей.

Liner Lock - был разработан и запатентован дизайнером Майклом Волкером (Michael Walker) на Западе можно встретить второе название замка Walker Lock, но повсеместно механизм стал известен именно как лайнер лок. . Кроме этого Liner Lock один из самых популярных замков современности, обусловлено это несколькими факторами - простотой конструкции, надежностью и возможностью оперировать ножом одной рукой. В конструкции замка Liner lock клинок запирается пластиной-лайнером, которая упирается в пятку клинка в момент его открытия. Для складывания ножа пластина сдвигается в сторону противоположную клинку. Как видите - все гениальное просто. Как правило такие запирающие пластины изготавливаются производителем из стали либо в облегченном титановом варианте. В частности титановым Liner lock оснащены американские кастомные ножи Brous Blades от молодого дизайнера Джейсона Брауса. Liner lock, не смотря на свою простоту, обладает довольно высокой прочностью. Хотя это палка о двух концах, так как все зависит от толщины лайнера и материала из которого он сделан. Кроме этого многие замки Liner lock могут дорабатываться и усовершенствоваться. В частности ножи CRKT M16 дизайнера Кита Карсона оснащены замком Liner lock с блокиратором Auto LAWKS KSS, который препятствует смещению пластины в сторону фиксируя таким образом клинок, что называется, намертво.

Клипса (Pocket clip) - элемент ножа позволяющий удерживать изделие на кармане, ремне и тд... Клипса — это приспособление, пружинящий зажим для быстросъёмного крепежа ножа. В дизайне складных ножей нередко применяется клипса, которая является плоской пружинкой и позволяет закрепить нож за край ремня, кармана или за другие элементы экипировки. Разновидностью клипс являются клипсы с глубокой посадкой, позволяющие полностью спрятать нож в кармане. Например, в ряде стран запрещено иметь при себе нож, если любая из его частей видна. В таком случае карманная клипса глубокой посадки незаменима.

Имеется две главных разновидности местонахождения зажима (клипса) на складном ноже: «tip up» (вверху рукояти) и «tip down» (соотвественно внизу). Если конструкция ножа позволяет крепить клипсу как справой , так и с левой стороны рукояти то мы получаем четырёхстороннюю клипсу , которая предполагает 4 варианта ношения ножа. Клипсу можно прикрепить с любой стороны, это зависит от того, какой рукой вы пользуетесь, чтобы достать нож. К тому же, четырёхсторонняя клипса позволяет выбрать, носить нож острием вверх или вниз. Такая вариативность четырехсторонней клипсы немаловажна для некоторых механизмов открывания, например, для Emerson Wave. Механизм Emerson Wave возможно применять для раскрывания ножа непосредственно из кармана только, если нож закреплён клипсой острием кверху. В ножах флипперах функциональность ножа так же во многом зависит от того, где именно закреплена клипса, и каком положении находится острие инструмента. Для левшей почти непригоден флиппер с зафиксированной карманной клипсой в позиции tip down на стороне рукоятки, которая идеальна для правшей. Легко заметить, что клипса заметно влияет на ношение и ежедневное применение ножа. Таким образом клипса является важным функциональным элементом любого ножа.