0 р.
Оформить заказ
Для обычного человека, не знакомого с классификациями, стандартами и свойствами металлов выбор стали для своего ножа может стать проблемой. Очень часто можно столкнуться с тем, что ножи одной и той же формы и размеров продаются в разном исполнении, что касается сталей. Более того, дорогая сталь не обязательно означает лучшую в смысле производительности, а стали с разными названиями при ближайшем рассмотрении состава в конечном итоге могут оказаться одним и тем же сплавом. Возникает вопрос - как выбрать сталь для ножа оптимального качества не переплачивая?
Это руководство призвано помочь вам сделать осознанный выбор стали для вашего ножа. Большинство советов приведенных в статье в равной степени применимо как к ножам со складными так и с фиксированными лезвиями. В этом руководстве не рассматриваются большие и сверхмощные ножи, используемые для рубки, батонинга и грубой силовой работы, наши советы применимы скорее для средних по размеру ножей, которые используются в условиях города и загорода, включая туристические поездки с разбитием лагеря. Итак, давайте начинать.
При обсуждении характеристик стали для ножа необходимо выделить два основных момента:
Третий момент- это простота заточки, но сегодня при помощи современных инструментов для заточки не так уж сложно поправить режущую кромку (далее в тексте РК) у практически любой стали. Трудности с заточкой могут возникнуть только тогда, когда вам нужно удалить значительное количество металла при существенном износе РК в результате образования сколов или серьёзных заминов после hard use (хардъюз) использования. Однако, такие ситуации объективно бывают довольно редкими. Даже на чрезвычайно износостойких и твёрдых сплавах, таких как CPM S125V, восстановление РК занимает менее пяти минут.
Чтобы выбрать идеальную сталь для вашего ножа, давайте двигаться поэтапно. Для этого мы рассмотрим 4 пункта, которые повлияют на наш конечный выбор. Итак, вот они. Ниже мы будем рассматривать их более развёрнуто.
Как и что вы собираетесь резать?
Важным является и то, как вы собираетесь резать. Существует два основных способа реза - это продавливание ( pushcut - пушкат) и пропиливание (slicing - слайсинг) материала. У каждого человека как правило есть предпочтительный стиль реза, даже если вы не обращаете на него внимания, он у вас все равно есть. Очень часто люди сначала, пока нож острый, используют рез пушкатом, а потом, когда он подсаживается они начинают им пилить. Так делать тоже можно, но очевидно что лучше использовать то, что лучше подходит для конкретной задачи, а не ориентироваться на то, тупой нож в данный момент или острый. Это значит что от того, как вы режете зависит выбор гринда, который оптимально подойдёт под ваш стиль поюза ножа. Для реза пушкатом лучше всего подойдёт полированный клинок с гриндом типа Convex. Другими словами, чтобы рез пушкатом оставался долгим необходима высокая стабильность режущей кромки. Для слайсинга больше подходит нож с гриндом Flat с прямыми спусками желательно от самого обуха. Так же для длительного и успешного слайсинга режущая кромка (РК) не должна быть заполирована, как в случае с пушкатом, так как полированная кромка при слайсинге может, что называется, "мылить" по материалу. Для уверенного слайсинга необходимо наличие на РК микро пилы, которая будет вгрызаться в материал.
Для слайсинга, где необходима микропила, подходят большинство известных сталей, а вот для реза pushcut, где оптимальной будет полированая кромка, подобрать сталь сложнее. Дело в том, что не у каждой стали можно отполировать режущую кромку, не все сплавы для этого оптимизированы. Точно так же не каждая сталь подойдёт для выведения на клинке тонкй бритвенной кромки с минимальны углом. Так высоколегированные стали с большим содержанием карбидов железа при малых углах заточки будут просто ломаться и выкрашиваться. Для этих целей вам подойдёт мелкозернистая сталь, более пластичная, с меньшим числом карбидов. К таким сталям относятся 1095 и линейка углеродок 10xx в целом, M2, W1-W7, 52100 и Hitachi Shirogami / Aogami.
Выбор гринда клинка и варианта сведения.
Выбирая гринд клинка уместно для начала оттолкнуться от его толщины. Чем толще клинок тем он прочнее, но тем хуже и точнее он режет. Клинки с клинком больше 3,5 мм. по обуху выбираются как правило для решения каких-то тяжелых силовых задач. Если вы не собираетесь делать своим ножом ничего сверх тяжелого и экстремального, то для выполнения практически всех бытовых задач вам хватит ножа в 2,5-3,5 мм. в обухе из любой стали.
Вариантов гринда на самом деле больше, но мы выделим 4-ре основных, так как все остальные можно считать их разновидностями. Три из них имеют V образную форму, и один - стамесочную, со спуском с одной стороны.
Наиболее острыми видами гринда необходимо признать стамесочную заточку (Chisel Grind) и гринд с вогнутыми спусками (Hollow). У обоих вариантов есть как свои плюсы, так и минусы. Безусловный плюс - это максимально возможная острота РК, минусы - стаместку при резе несколько ведёт в строну, поэтому для работы с ножом с подобной геометрией понадобиться небольшая сноровка. Hollow grind идеально надрезает материал, но менее уверенно погружается в него и проходит полностью, так как вогнутость спусков является некоторой преградой для этого. Данный гринд может быть выточен в угол 10-15 градусов. Ножом с таким углом заточки можно довольно гладко выбриться. Для данного гринда подойдут все виды углеродок типа японкой Aogami, SK-5, У-8. Но при этом нужно понимать, что такой гринд менее устойчив к боковым нагрузкам и слишком тонкую кромку при неправильном использовании вы можете просто выломать.
Наиболее распространены V-образные Flat и Convex гринды. Convex гринд многим ножеманам известен как линза. Это как раз тот самый идеальные гринд для реза пушкатом. Покатые спуски уведённые в ноль легко проникают в материал. Как правило линзу ставят на прочные порошковые стали типа M390, ZDP-189 и стали из линейки CPM. Для хорошей линзы нужна хорошая износостойкая сталь, линза точиться один раз, а потом только правиться до бритвенной остроты на очень легких аббразивах, типа пасты гои. Надо сказать, что это весьма удобно. Минусом линзы является то, что когда она садиться, то начинает мылить по материалу при резе слайсингом. Но исправить это, как я говорил, довольно легко. Flat гринд - универсальный гринд, который присутствует на подавляющем большинстве ножей из коробки. Им можно пушкатить, но не так красиво как линзой. Такой гринд можно заточить под 20-30% угол, чего хватает для большинства бытовых задач.
Выбор количества легирующих элементов в сплаве, которые отвечают за устойчивость к коррозии.
Строго говоря 100% нержавеющих сталей в природе не существует. Все стали, в зависимости от условий и среды, могут ржаветь, какие-то быстрее, какие-то дольше. Существуют и так называемые супер нержавейки типа H1 и TN15X, которые используются для работы в солёной воде, например во время морской рыбалки или дайвинга. Сегодня рынок предлагает на выбор множество сталей, считающихся нержавеющими: 420HC, 425M, 440C, 12C27, 13C26, AUS-6 и AUS-8. Плюсы таких сталей - это простота правки и заточки, и бюджетная цена. Твёрдость таких нержавеек колеблется в пределах 55-58 HRC, хотя некоторые из них могут быть доведены и до 60-61 HRC, но это, нужно сказать честно, большая редкость. Чтобы выжать максимум реза из такой стали на ноже из неё должен быть V-образный flat grind и угол заточки до 30 градусов. Точить такую сталь под угол меньше 30 не имеет особого смысла, потому что нержавейки являются менее износостойкими, чем углеродистые стали и РК при таком угле заточки будет быстро тупиться.
Так же широко представлены на рынке нержавеющая стали среднего и высшего класса, это такие стали как CPM154, VG-10, CPM S30V и CPM S35VN и некоторые другие. Данный тип сталей может работать уже с более тонко сведённой полированной кромкой. То же самое справедливо и для топовых ножевых сталей - ZDP-189, CPM S90V, CPM S110V, CPM S125V. ZDP-189 - одна из лучших ножевых сталей в мире по всем показателям. Хотя, несмотря на то, что сталь хорошо легирована 3% углерода дают о себе знать из за чего ZDP-189 довольно бодро ржавеет при длительном контакте с влагой.
Приведённые выше высококлассные стали называют еще порошковыми. Это стали более плотные по составу своей кристаллической решетки, карбиды в которой распределены более равномерно. Они более износоустойчивы, могут быть закалены до фантастических 67-68 HRC и при этом не рассыпаться на части. К минусам ножей из данных сталей можно отнести некоторые проблемы с заточкой. Чтобы заточить такой нож обычного триангла, или настольной точилки не хватит, нужно будет что-то посерьёзней. Так же при слишком тонком сведении, из за высокой твёрдости сплава при ударных нагрузках во момент контакта с чем-то твёрдым может происходить выкрашивание кромки в месте удара. Ну и конечно минусом является цена на изделия из таких сталей, которая, в зависимости от бренда и качества исполнения может уходить в космос.
Если устойчивость к коррозии не является для вас каким-то существенным требованием, то для вас открывается неплохой ассортимент недорогих и очень острых ножей из углеродистых сталей. Такие стали иногда называют еще инструментальными, так как из них делают специализированный режущий инструмент для промышленности или сельского хозяйства. Конечно одной из лучших среди них является сталь D2. Американская, как говорят, полунержавейка, уже давно облюбовала карманы миллионов ножеманов по всему миру. На самом деле, одна из лучших сталей для ножей по соотношению цена - качество. Кроме нее можно упомянуть низколегированные 1095 и SK-5, первую используют на ножах редко, в основном из неё изготавливают мачете или длинномеры, вторая регулярно встречается на ножах. Не все инструментальные стали бюджетные, есть и более сложные и дорогие железки, например К110 или M4.
Выбор стали ножа.
Итак, что вам нужно запомнить из того что написано выше.
Далее, необходимо выделить основные свойства стали, которые влияют на производительность ножей.
Идеальный вариант - это когда размер зерна самый маленький, а все остальные показатели самые высокие. Но такого не бывает. Вам нужно выбрать преимущественное свойство, которое вам необходимо в вашем ноже. Выбор стали - это всегда некоторый компромисс. Состав стали - это динамическая структура, другими словами - если где-то чего-то прибыло, то значит где-то чего-то убыло. Если у стали твердость в 68 HRC - это значит что у неё недостаточная ударная вязкость, поэтому из порошковых сталей никто не делает рубящих инструментов.
В качестве вывода можно сказать следующее. Идеальной и универсальной ножевой стали, наверное, не существует. Сталь должна подбираться под конкретные задачи. Если ваша задача - это городское выживание, то, в принципе, вам подойдет нож даже с самой простой китайской нержей, такой как 8Cr15MoV например. С повышением характеристик стали (размера зерна, твердости, вязкости и тд....) растёт и цена на изделие. Поэтому выбор идеальной стали это не только баланс технических характеристик, но и баланс ваших желаний с вашими возможностями. Но выбор ножей - это ведь не только сухой расчет. Нож можно выбирать и сердцем, именно тот, который нравится, который лёг в руку. Выбор всегда за вами. Если у вас есть вопросы или возражения пишите их в комментарии к данной статье.
